提高作業(yè)本印刷品質(zhì)13要點(diǎn)

　　1、接到作業(yè)本單后要認(rèn)真理解工單的具體要求，評估印刷的難點(diǎn)和要點(diǎn)，制定預(yù)防出問題的措施。對封面、護(hù)封、殼面、襯紙、包裝盒等重要印件安排專人印刷。

　　2、了解使用的油墨性能。根據(jù)不同的作業(yè)本印件要求(如高檔、中檔、低檔的客戶印刷產(chǎn)品)、紙張?zhí)攸c(diǎn)和印后工藝要求，選用不同性能(如高檔、中檔、低檔)的油墨、添加劑、干燥劑、去粘劑……等輔助材料。

　　3、機(jī)長裝版調(diào)校后，要按印刷首件確認(rèn)表檢查，印約300張要找印刷主管(當(dāng)班印刷負(fù)責(zé)人)簽樣方可大批量生產(chǎn)。

　　4、調(diào)校時(shí)如有疑問必須向印刷主管或上級反映，不允許自作主張，擅自開印。機(jī)長、印刷宣傳冊主管或當(dāng)班印刷負(fù)責(zé)人、QC巡檢員要加強(qiáng)印件質(zhì)量、顏色的監(jiān)控。第一次簽樣要有兩張，一張為印刷首件確認(rèn)樣，另一張作跟色用。印刷墨色一定要按客戶的色樣印刷，如不符合色樣要求，要請示部門印刷主管。

　　5、印雜志、畫報(bào)的商標(biāo)、LOGO、廣告頁要保留多一張。印完后把所有雜志、畫報(bào)第一期的商標(biāo)、LOGO、廣告頁整理在一文件夾里，以便于以后印刷各期的顏色調(diào)校。

　　6、印刷要嚴(yán)格控制版面的供水量，在不糊版的前提下盡量減少供水量。加強(qiáng)對印刷產(chǎn)品的抽查。大批量生產(chǎn)，每10000張機(jī)長按印刷首件確認(rèn)表、藍(lán)紙重新校對，以保證顏色的一致性。

　　7、機(jī)臺(tái)印長版必須安排人員不間斷查字。重點(diǎn)是小網(wǎng)點(diǎn)、小文字、筆劃的小點(diǎn)。

　　8、在印刷宣傳冊中如有墨色不一致的產(chǎn)品，機(jī)長或機(jī)臺(tái)人員有責(zé)任作標(biāo)示出來或取出。機(jī)臺(tái)人員也可以要用小紙條隔開并作標(biāo)注出來，以備選頁組質(zhì)檢人員準(zhǔn)確的取出，避免不合格品流入下一工序。印白紙要填寫標(biāo)示卡，機(jī)臺(tái)人員對有問題的印張要明確指出問題點(diǎn)和取出，防止不合格品流入下一工序。

　　9、做好留樣印張工作。在客戶、印刷主管簽樣后確認(rèn)墨色最好的產(chǎn)品要用大頭筆以劃方框的形式做好留樣標(biāo)記，確?？蛻粲∷a(chǎn)品留樣印件沒有質(zhì)量問題。

　　10、劃樣時(shí)要檢查顏色是否符合打樣標(biāo)準(zhǔn)，無墨皮、無水干、無拖花、無過底、無粘花、無粘后滾筒的現(xiàn)象;套準(zhǔn)圖文和正反面;側(cè)規(guī)、咬口、規(guī)矩是否一致，版面是否干凈清潔。

　　11、若印刷過程中對印版微調(diào)要注意墨色。凡有偏色的產(chǎn)品不能作留樣。印反面時(shí)，當(dāng)客戶、印刷主管簽樣后盡快將白紙留樣部分上機(jī)印刷;若機(jī)器或操作不穩(wěn)定，應(yīng)將留樣部分取出，等機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再上機(jī)印刷。

　　12、凡是印刷金、銀、專金、專銀、雙膠紙或染大實(shí)地色塊的，需加入20%-30%光油，以起到保護(hù)干燥或防止丟色的作用。

　　13、所有印刷特種紙(金卡紙、銀卡紙、玻璃卡紙)、合成紙和平滑度高的紙張，先調(diào)好潤版液的PH值、校好印刷首件確認(rèn)樣后，正式印刷時(shí)需要加入干燥劑(紅、白燥油)5%用量或同時(shí)過一層水性光油起保護(hù)作用。