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作業本在生產時，環境的溫濕度對紙張的印刷及使用有重要影響，當儲存車間濕度高而紙張原有含濕量低時，將會出現“荷葉邊”現象；如果當車間濕度低紙張原有含濕量高，又會出現“緊邊”現象，下面跟隨作業本廠家一起詳細了解這倆種因素對作業本的印刷及使用造成的影響。
哪種因素會對作業本的印刷及使用造成影響？
1.纖維與紙張的水分
紙張具有高度的吸水性和脫水性能。且紙中的半纖維素是比纖維素更強的親水物質。紙張是一種復雜的多元的材料，它依靠3種不同的結合形式來保持水分：吸附水分；毛細管水分；潤脹水。
2.水分的平衡
我們把在一定濕度狀態下，水分不再發生變化的狀態叫做水分平衡狀態，這時的含水量叫做平衡水分。平衡水分描述了紙頁在該空氣狀態下的干燥極限。紙頁中所含的大于平衡水分的那一部分水分稱之為自由水分。
紙在不同的濕度狀態下，有其相應的平衡水分，但在同一濕度下，由于紙質的不同也有不同的平衡水分。親水性強的紙，在同一濕度下，其平衡水分就越高；紙的親水性越差，平衡水分就越低。
3.紙張的吸濕、脫濕與滯后現象
當把一濕含量小于其平衡水分的紙頁放在空氣中時，它會吸濕，至與空氣達到平衡。吸濕過程中，纖維潤脹，導致紙頁尺寸的伸長。而當把一濕含量大于其平衡水分的紙頁放在空氣中時，它會向空氣脫濕，至與空氣達到平衡。脫濕過程中，紙頁收縮。
滯后現象是指在同一相對濕度下，吸附時的吸著水量低了解吸時的吸著水量的現象。
4.紙張吸濕性對紙張強度的影響
如前所述，紙張的強度是由纖維之間的結合強度和單根纖維的強度決定的。通過纖維之間結合形成的強度，如抗張強度、表面強度等是隨紙張水分的增加而降低。
5.紙張的吸濕性與紙張的形穩性
形穩性是紙張尺寸的穩定性。許多印刷故障，如套色不準、卷曲及印刷折皺等都與紙張的形穩性有著直接的聯系。
作業本的組成部分便是紙，紙就是作業本的全部，因而學生作業本廠家想要生產出高質量的作業本產品，對于紙的選擇是十分重要的，想要選到高質量的紙張，首先就要深入的了解到紙張的基礎知識，為幫助大家有更多的了解，這篇文章我們的學生作業本廠家就來為您簡單科普一下。
紙張的反面：網面，在紙頁成型過程中與網面接觸而使紙面產生網印，因此反面總是比較粗糙，比較疏松
一、紙張的正面和反面
1、紙張的正面：毛布面，比較平滑、緊密。
2、紙張的反面：網面，在紙頁成型過程中與網面接觸而使紙面產生網印，因此反面總是比較粗糙，比較疏松。
紙張的反面則較為粗糙，著墨效果較正面差，但表面強度較高，在中學生作業本批發廠家印刷中不易發生拉毛現象
二、紙張的兩面性對印刷質量的影響
1、可導致印刷品質量的不均勻性，不利于印刷品質量的控制。
2、紙張的正面平滑度較高，著墨效果較好，但表面強度較反面低，即在學生作業本批發廠家印刷中更易發生拉毛現象。
3、紙張的反面則較為粗糙，著墨效果較正面差，但表面強度較高，在學生作業本批發廠家印刷中不易發生拉毛現象。
紙張的勻度表示紙張結構的均一性，即紙張中纖維和填料及涂料分布的均勻程度
三、紙張的勻度
紙張的勻度表示紙張結構的均一性，即紙張中纖維和填料及涂料分布的均勻程度，學生作業本批廠家判斷紙張勻度好壞的基本方法是：把紙張對著光源，觀察透過紙張的光線的均勻程度。如果觀察光透射時，紙的質地結構如同毛玻璃，就認為紙的組織是均勻的；如果通過光透射看上去斑斑點點或像云彩花，就認為紙的組織不均勻即勻度不好。
勻度不良的表現有：①團狀組織，指纖維互相絮雜在一起成為一團團的狀態。②“云彩花”，又叫云狀組織，指紙張中的纖維像云彩一樣分布在紙頁中。③纖維組織脫節，指在紙機運行方向纖維交織不良。④波浪狀的纖維組織，指在紙的橫向沿幅寬出現一道道彎彎曲曲的波浪狀加厚層。
關于紙
作業本紙張中存在著很多易氧化變質的成分，隨著使用時間的不斷推移，便難免會出現紙張發黃、變脆、邊緣部分被降解、紙張中間出現色斑等多種情況，進而致使作業本無法繼續正常使用，而上述現象便是我們常說的老化。就以作業本生產廠家多年的調查研究結果看，造成作業本紙張老化的主要原因無外乎以下幾個方面。
1、氣候的作用
氣候影響也對作業本生產用紙張的老化產生特定的作用。但溫有利于紙張的保存，但溫度過低會使紙張變脆；溫會加快紙張的內部反應，不利于紙張的保存。勍純纖維素而言，當溫度在38~98℃之間時，每提高10℃，降解速度就加快3.5倍，因此溫度的控制相當重要。低濕度時，酸催化降解的反應速率會大大降低，同時，霉菌的生長也會受到遏制，對紙張的保存十分有利，但濕度過低同樣會使紙張變脆，產生永久性變形；濕度過大時，無定形區中纖維素、半纖維素分子上的羥基會吸引空氣中的水分子從而形成氫鍵。紙張吸水后為纖維素、半纖維素發生水解反應提供了條件。
2、造紙過程中引進的一些物質促進紙張的老化
造紙過程中引進的有害物大體可分為：作業本生產制漿過程中殘留的酸、堿物質；漂白過程中殘留的氧化劑；施膠過程中加入的松香膠料和沉淀劑；生產過程中使用的水和機械等引入的金屬離子，這些金屬離子能催化空氣中的SO2氧化成SO3，SO3與H2O作用生成H2SO4從而破壞紙張，同時Cu+，Fe2+Fe3+等都是光敏劑，它們對光的吸收和傳遞導致了纖維素、半纖維素的光氧化降解，是作業本批發生產用紙張泛黃的主要因素。
3、酶菌的作用
酶的催化紙張長霉后，霉菌會分泌出纖維素酶纖維素酶會催化纖維素分子發生水解反應，使纖維素長鏈不斷從末端脫下一個葡萄糖分子，產生剝皮效應，使纖維素的聚合度大大降低，使紙張產生老化；同時霉菌在新陳代謝過程中會合成各種有色的次生代謝物，這些代謝物分泌出體外，使菌落所在的地方出現黃、褐、黑等色，使得作業本批發生
印刷紙樣的選擇，通常常見的有銅版紙、復合紙、牛皮紙、玻璃紙、白卡紙、商標紙等等，最常用的就是復合紙和銅版紙。當然其他的紙張也很多，在印刷不同印刷品的時候選擇不同的紙張可以帶來不同的效果。根據印刷方法不同，紙張具有特定的性能。
國際上已經把印刷紙品種發展了一系列機械木槳印刷紙新品種。近年來，數字印刷技術、辦公自動化和個人計算機的發展，對用紙提出更新、更高的要求。國際上，已在化學木漿印刷紙范疇中發展出激光印刷和噴墨印刷紙等系列新品種。
下面來介紹一下印刷紙樣不同選擇的種類和性能：
1、 常用的銅版紙：是將顏料、粘合劑和輔助材料制成涂料，經專用設備涂布在紙板表面，經干燥、壓光后在紙面形成一層光潔，致密的涂層，獲得表面性能和印刷性能良好的銅版紙。多用于煙盒，標簽，紙盒等。
2、 商標紙、商標紙面潔白，印刷性能良好，用于制作商標標志。
3、 牛皮紙、包括箱板紙，水泥袋紙，高強度瓦特紙，茶色紙板。牛皮紙是用針葉木硫酸鹽本色槳制成的質地堅韌，強度大，紙面呈黃褐色的高強度包裝紙，從外觀上可分成單面光，雙面光，有條紋，無條紋等品種，質量要求稍有不同。牛皮紙主要用于制作小型紙袋、文件袋和工業品、紡織品、日用百貨的內包裝。牛皮紙分為U、A、B3個等級。
4、 玻璃紙是一種廣泛應用的內襯紙和裝飾性包裝用紙。它的透明性使人對內裝商品一目了然，表面涂塑以后又具有防潮，不透水，不透氣，熱封等性能，對商品起到良好保護作用。與普通型塑料膜比較，它有不帶靜電、防塵、扭結性好等優點。玻璃紙有白色，彩色等。
5、 白卡紙、是一種平板紙，它表面平滑，質地堅挺。
不同紙樣的選擇，特別是印刷，在方案定稿后都會根據設計的要求來選擇印刷的紙樣，所以紙樣的選擇直接影響成品的視覺效果和手感，只有了解各種紙張的規格和名稱才能對設計作品有一個很好的呈現
騎馬訂本的特點是裝訂工藝簡單，適于頁數較少的書本期刊雜志，同時可以滿足，快速裝訂的要求，故廣泛應用。
騎馬訂本是一個或多個書帖相互套夾而成的書冊，且連結成冊的裝訂線鎖（多是鐵絲），是在兩內空（訂口）相連的中心線上，書帖之間又是以騎背的形式加釘而成冊，因而叫騎馬訂本。
騎馬訂本裝訂成冊的方法，不是書帖之間疊加，而是層層套夾而成，因此頁碼順序要重新組合，并加以調整重新匹配頁碼順序。匹配頁碼的方法是：各書帖的碼序，是由全書總數的碼序中，首碼向順序的半數與尾碼逆序向的各半數組成，這個調整頁碼新順序的過程，可稱之為配碼。
騎馬訂本既然是在兩內空相連的中心線上,用繩索（或鐵絲）騎跨背脊中縫線，加釘而成冊，所以凡是不相連的兩訂口書帖，不能設計為騎馬訂本，如單頁，直式、橫式的3頁及直式、橫式、5頁或方6頁書帖等。騎馬訂本的書帖，對碼序作出配碼處理后，其布陣和分版方法與相應的書帖原理上完全相同
好的產品一定受人歡迎，一個包裝精美的好的產品更會暢銷無阻。包裝本身并沒有多大的使用價值，但它是提升商品價值的一種手段。所以產品包裝的重要性是不能忽視的。對于產品包裝來說，設計很重要，包裝印后更重要。今天，作業本廠家就來說說幾種常見的包裝印后工藝?！ ?br />
一、覆膜。覆膜是以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面的更加平滑光亮，圖文顏色更鮮艷，同時也起到防水、防污、可以分為表面加工和成型加工兩部燙印、上光上蠟等加工工藝;成型種加工工藝。覆膜既使印刷品表面耐磨、耐折、耐化學腐蝕的作用。但是由于塑料薄膜不可降解，難于回收利用，易造成污染。因此，在上光可代替的情況下應慎用塑料覆膜工藝?！ ?br />
二、燙印。燙印又稱熱壓印刷，是將需要燙印的圖案或文字制成凸型版，并借助于一定的壓力和溫度，將各種鋁箔片印制到承印物上，呈現出強烈的金屬光，使產品具有高檔的質感。同時由于鋁箔具有優良的物理化學性能，可起到保護印刷品的作用。因此燙印工藝在現代包裝印刷中被廣泛應用?！ ?br />
三、上光上蠟。上光是在印刷品表面涂或噴上一層無色透明涂料，刷品的光澤，并對包裝的表面起到防水防油污的作用。品光澤鮮艷，并起到很好的阻隔作用。使之形成一層有光澤的薄膜，以增加印上蠟則是在包裝紙上涂熱熔蠟?！ ?br />
四、凹凸壓印。凹凸壓印是對印刷品表面進行裝飾加工的一種特殊手法。它是使用凹凸模具，在一定的壓力作用下，使印刷品基材發生塑性變形，進而對印刷品表面進行藝術加工。壓印的各種凸狀圖文和花紋顯示出深淺不同的紋樣，具有明顯的浮雕感，增加了印刷品的立體感和藝術感染力。
五、模切壓痕。模切壓痕又稱壓切成型、扣刀等。當包裝印刷紙盒需要切制成一定形狀時，可通過模切壓痕工藝來完成。模切是以鋼刀片排成模(或用鋼板雕刻成模)、框等，在模切機上把紙張軋切成一定形狀的工序，中間主要展示面的鏤空部分就是采用模切工藝所得，成為整個包裝中的個性化裝飾。壓痕
保障質量是學生作業本廠家生存和發展的命脈所在。在學生作業本生產過程中，一旦稍有不慎便極易造成成品帶臟，進而直接影響總體質量。為避免不必要的經濟損失，下面學生作業本批發廠家將結合長期生產實踐經驗，簡單總結下生產作業本時出現水斑、油斑等帶臟問題的原因，并提出相應解決對策以供參考。
如果氣泵處在高溫、濕度的環境下，機器放置在空調車間里，潮濕空氣中的水分通過氣泵吹到涼爽的環境中就會凝結咸水珠
水斑
根據油水不相容原理，若中學生作業本批發印刷用紙張上帶有水珠，印品上就會留下一塊水斑，產生原因分析：
1.如果氣泵處在高溫、濕度的環境下，膠印機放置在空調車間里，潮濕空氣中的水分通過氣泵吹到涼爽的環境中就會凝結咸水珠，通過壓腳、分紙吹嘴吹到紙張上。
2.許多膠印機的水斗是用鐵皮或鍍銅的鐵皮制成，由于呈酸性的潤濕液具有腐蝕性，時間一長，水斗就會被逐漸腐蝕形成砂眼，有的砂眼很小，一分鐘只能滴兩三滴水，這樣，印品上就會產生時有時無的水斑。因此需要操作人員迎著光仔細檢查水斗，發現砂眼即用錫焊牢。
3.有的膠印機保養不夠完善，中學生作業本批發生產操作人員從來不清洗水斗，再加上清洗墨輥時，墨輥上的油墨隨著清洗劑四處濺，被甩到水斗里的就與水輥絨毛一起形成水垢，隨著水斗輥的轉動堆積在水斗輥與水斗壁之間，久而久之，形成硬渣。當水斗輥轉動時，硬渣就會帶著水斗輥上的水順著水斗壁不時地滴下來，在印品上形成水斑。
油斑
由于機油的黏度大大低于油墨的黏度，油滴受到壓后就會在橡皮布表面擴展,并使油墨產生逆套印象，在學生作業本批發成品上形為圓形油斑。產生原因分析：
1.在加油過程中，傳紙滾筒和收紙導桿很容易粘上油污，因此加油時要特別注意，必要時要經常檢查清洗。
2.拉規下部的傳動桿及傘形齒輪也需加油潤滑，當然只能少加一點或在上面抹一點牛油。如果加油過多，拉規在拉紙過程中上就會粘污紙張。
3.重點檢查
挑選打印紙張的方法：
1. 根據與包裝印刷老師傅或是紙廠的銷售主管觸碰，了解可以出示哪種打印紙張。她們會出示不斷創新的原材料樣版、平張紙試品、及其包裝印刷試品。
2. 留意由打印紙張制造商出示的信息內容。它能夠強調在不一樣的包裝印刷標準下，打印紙張的重現狀況。
3. 針對務必在上面寫毛筆字的印刷品，要防止應用建筑涂料紙，比如：回應卡。建筑涂料紙非常容易使筆跡被擦去而且越來越模糊不清，尤其是打印紙張歷經上光之后。
4. 不必小看打印紙張對包裝印刷品質的危害。打印紙張大概占全部工作成本費的1/3到1/2。在打印紙張花費上的節約將非常容易減少包裝印刷的品質。
5. 打印紙張基礎重量的小轉變能夠危害到另一面包裝印刷圖象的透印，應用偏重的打印紙張能夠在應用膠印機印刷圖形時降低透印。假如你決策應用高重量的打印紙張，要檢查一下是不是危害到郵遞花費。
6. 掌握全部能掌握的包裝印刷公司的“內部”打印紙張。包裝印刷公司一般挑選并存儲她們的打印紙張。她們購買量容許她們以打折扣率選購。一個公司的打印紙張并并不是維持不會改變的，因而每一次都需要了解。
7. 當對打印紙張有疑問或打印紙張制造商或是打印紙張經銷商，常常出示包裝印刷方法、打印紙張樣版和應用軟件。
單色印刷和雙色印刷的區別有哪些，什么是單色印刷，什么是雙色印刷？為了幫助大家更全面的了解認識單色印刷和雙色印刷。河南作業本印刷小編匯總了關于 單色印刷和雙色印刷的特點從工藝，原理，流程等各方面闡述。
單色印刷是指利用一版印刷，它可以是黑版印刷、色版印刷、也可以是專色印刷。專色印刷是指專門調制設計中所需的一種特殊顏色作為基色，通過一版印刷完成。雙色印刷簡單地講是指對某一圖像通過分色處理技術，使用兩種不同顏色油墨的組合，再現原稿效果的過程。
單色印刷和雙色印刷的區別
一、單色印刷
單色印刷（single-color printing） 一個印刷過程中，只在承印物上印刷一種墨色。
單色印刷是指利用一版印刷，它可以是黑版印刷、色版印刷、也可以是專色印刷。專色印刷是指專門調制設計中所需的一種特殊顏色作為基色，通過一版印刷完成。單色印刷使用較為廣泛，并且同樣會產生豐富的色調，達到令人滿意的效果。在單色印刷中，還可以用色彩紙作為底色，印刷出的效果類似二色印刷，但又有一種特殊韻味。特殊的色彩 特殊的色彩包括光澤色印刷和熒光色印刷。
光澤色印刷主要是指印金或印銀色，要制專色版，一般采用金墨或銀墨印刷，或用金粉、銀粉與亮光油、快干劑等調配印刷。通常情況下印金銀色最好要鋪底色，這是因為金墨或銀墨直接印在紙張表面，會因為紙面吸油程度影響到金、銀墨的光澤 。一般來說，可根據設計要求選擇某一色調鋪底。如要求金色發暖色光澤，可選用紅版作為鋪底色；反之，則可選擇藍色；若要既深沉又有光澤，可選擇黑色鋪底。 熒光色印刷是指利用專色版印制熒光色彩，采用熒光油墨印刷 ，因為油墨性質不同，印刷出的色彩極為奪目亮麗 。用在設計作品中，可產生鮮明獨特的效果。
印刷品中分為單色印刷、彩色印刷。 單色印刷是只限于一種顏色的印刷方式。彩色印刷則可以印全彩色圖片。彩色印刷大都采用分色版體現各種色相，分色版多由紅（
紙張可否順遂地高品質地用于印刷，取決于紙張的印刷適性。
印刷對紙張的請求是：紙張的色彩盡量地到達同一質地的光彩純度，紙張的灰塵度不得跨越容許的范疇，具備最小的透光率，并有包管畸形印刷時的機器強度，紙張的厚度、緊度、布局特征等要在同一印刷批量中連結雷同，紙邊應為直角且斜度偏差不能跨越 /-3mm。
紙張的彈性和塑性：紙張在屯放、印刷等各類進程中，會由于周邊環境的分歧而產生各類變革。
如在外力的感化下，會霎時地改變本身的形狀和尺寸，而當外力遏制時，紙張又會規復到本來原理的形狀和尺寸，這類變形的進程稱為敏彈性變形;當紙張遭到外力時在必定期捍間隔斷內改變了本身的形狀和尺寸，外力遏制感化時則漸漸地規復到本來原理的形狀和尺寸，這類變形的進程稱為滯彈性變形;當外力取締以后，紙張仍是連結在受外力感化時釀成的形狀與尺寸變形的狀況時，稱為塑性變形。敏彈性變形、滯彈性變形是一種可逆性的變形，而塑性變形是不可逆的變形。
紙張的概況強度：紙張的概況強度決議著紙張在印刷時其概況的耐磨性、抗掉粉、抗起毛等有決議性的影響。
印刷時為了獲得較為清楚的網點，會采納一些粘度較高的油墨，如果紙張的概況強度不敷，就會容易掉粉、掉毛征象，并粘附在版的概況;如果使用較低粘度的油墨，在平版印刷中，會因油墨與潤版液乳化，從而造成印版空缺之處污臟。
對作業本廠家而言，在生產作業本的過程中，最常出現的問題無非是印刷紙張起皺的現象。導致印刷紙張出現起皺現象的原因其實是有很多種的，而在不同的情況下，紙張起皺的特點也各有差異。為讓更多客戶對此有更加清楚地認知，接下來，作業本批發廠家，鄭州恒宇就為大家淺要分析下作業本印刷紙張起皺的幾種常見類型及具體的排除方法，希望大家會感興趣。
作業本印刷紙張出現起皺的幾種常見現象及排除方法具體如下：
1.當周圍空氣潮濕時，紙中的水分小，紙邊吸水后伸長，紙中間仍保持原狀或少許改變，結果形成“荷葉邊”。遇到這種情況，可以用重新晾紙（嚴重起皺），或敲紙處理（輕微起皺）等方法解決。
2.當環境空氣干燥時，紙張發生脫濕現象，紙邊脫水后收緊，紙中間仍保持原狀或少許改變，結果形成“緊邊”。可以向紙邊噴灑清水，或者重新晾紙來排除。
3.印刷時遞紙壓印滾筒叼牙排中間部分的叼力不夠，于是紙張在叼口處出現圓弧形的皺褶。發現這種皺褶后，可用調節叼牙的叼力或者更換牙片、牙墊等來排除。
4.叼牙排邊上部分沒有叼住紙張，在紙的側邊出現皺褶。其原因有可能：一是紙張太薄、太輕或遞紙速度過快，使紙角飄起叼牙夠不上；二是叼牙叼力不夠引起的。排除的方法是輸紙臺板放上壓紙片調節加大叼力。
5.紙面有大面積的“毛刷刷痕”皺褶，這是輸紙臺板上的毛刷輪壓力過大而產生的，應立即調整壓力，直到合適為止。
紙張在印刷過程中，受到印刷壓力和剝離張力的作用產生一定的變形。塑性變形大的紙張，離開壓印區以后，變形量不能恢復，造成較大的套印誤差。
1.印刷壓力與紙張的變形
紙張是具有塑性變形的材料，不同紙張塑性變形特性也不相同，塑性變形大的紙張在較大的印刷壓力作用下，其寬度和拖梢兩角的長度會有微量擴展，造成套印不準，尤其是在紙張的拖梢部分更為嚴重。
印刷壓力愈大，紙張的變形愈明顯，所以在印刷同一批產品時，每色印版的壓力應盡可能的一致，但有時要根據具體情況而調整壓力，例如，多色膠印機的印刷壓力往往是隨機組遞減。
紙張的變形和紙張的絲縷有密切的關系，考慮到一般膠印機，紙張在印刷壓力作用下產生變形引起的套印誤差，沿軸向方向比沿徑向方向難以調整，所以印刷時，單張紙應盡可能地使紙張縱向和滾筒的軸向平行，而且同一批產品，印刷用紙其絲縷的方向一定要相同，才能保證套印精度，絕不允許同一批產品采用不同絲縷的紙張印刷
紙張在印刷壓力的作用下，由于存在著扇形變形的情況，所以對套印精度要求高的圖像或對主題有重要作用的部分，在印前處理及制版時，就要注意安排在叼口附近，因為印刷時，叼口附近紙張變形小，容易套印準確。
2.紙張剝離張力與紙張的變形
經過壓印區印刷以后的紙張，被滾筒叼紙牙叼住，迫使它與橡皮布脫離，而印版上的油墨作為介質，以很強的粘著力把印張粘著在橡皮布表面。此時，印張上的纖維組織受到兩個方向的力的作用，一個是叼紙牙對紙張向下的叼力，另一個是油墨對紙張向上粘著力。這兩個力的方向相反，當印張從橡皮布上剝離時，紙張的拖梢容易卷曲，與壓印滾筒不貼合，形成一個折變角度，稱之為剝離角。倘若油墨的粘著性大，印張被叼紙牙往下剝拉的時間愈長，剝離角愈大，剝離張力也愈大，紙張的剝伸變形也增加，紙張沿滾筒徑向被拉長，套印精度下降。
印刷過程中，若壓印滾筒的叼紙牙有足夠的叼力，能保證紙張不發生位移，則剝離張力
01 2022.08 